納米硫酸鋇功能母粒主要是產生制作工藝：

　　通常聚烯烴填充母粒的生產制作工藝

　　聚烯烴功能填充母料制作工藝及相應的機器設備跟隨目前我國載體樹脂的持續變動也繼而產生變化。首先采用重質碳酸鈣為填充材料，經各種各樣機器設備混煉預渙散后，運用于各種各樣聚烯烴工業制品。

　　通常采用聚丙烯或聚乙烯作為載體樹脂的具體方法，也會有采用無載體的配法，經高混機或密煉機混合剪切均勻后，再利用雙螺桿或單螺桿完成造粒，終采用模面熱切風冷或水環切粒等制作工藝，提升了生產工作效率，大幅度降低了原材料成本費用。生產制造填充母料多采用的生產設備是同向旋轉雙螺桿擠出機。該設備的優點是可連續性生產、產品質量比較穩定、生產工作效率高、能源消耗低、工作人員勞動強度低、實際操作環境好。

　　無機物納米粉體：首先用于生產的納米粉體有重質碳酸鈣、滑石粉、輕質碳酸鈣、元明粉和通常沉淀硫酸鋇。所有無機物填充料、粒徑和粒徑分布的曲線圖跨度是至關重要的性能指標。通常粒徑越纖細、分布曲線圖越窄，填充功能越好。除此之外，填充功能優劣還與渙散性相關，根據納米粉體工程學基礎理論所顯示，當納米粉體材料的粒徑越小，其表面能越高，帶有很多凌亂電荷形成粒子之間的相互吸附，導致渙散更加困難。納米粉體生產行業為了加工處理此類問題，大都在納米粉體材料合成反響粒徑調節形成后填加液態表面包覆加工處理，多方面屏蔽和鑲嵌潤飾顆粒表面，吸油量被控制到極低水平，運用的顏基占有率和臨界值濃度更進一步提升，在運用時在聚乙烯烴材料中達到更佳的原始單顆渙散功能，進而更進一步展現其突出的光學透明化性能和補強拉伸以及斷裂功能。

　　載體樹脂：聚烯烴填充母料的應用性能首先關鍵在于載體樹脂，通常根據母料的用途有所不同，載體樹脂通常成分為10%~20%。聚烯烴填充母料常用載體樹脂應該與所填充的塑料基體樹脂具備突出的相容性。從這另一方面考慮到，通常載體樹脂采用基體樹脂。除此之外，采用填充母料載體時，也要考慮到其熔點和熔體流動性，載體樹脂的熔點不可高過基體樹脂。如今行業用的比較多的是線性低密度聚乙烯(LLDPE)或聚丙烯(PP)，熔融指數相當的聚乙烯和聚丙烯般配起來的樹脂。

　　助劑：聚烯烴填充母料使用的助劑品種首先是渙散劑或潤滑劑。渙散劑的功能是改進母料加工流動性，有利于母料在基體樹脂中更均勻地渙散。常用的渙散劑有：白油、白臘、聚乙烯蠟、偶聯劑、硬脂酸和硬脂酸鹽等。